图纸到手后，依据睁开图及批量的不同选择不同落料办法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等办法，然后依据图纸做出相应的睁开。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上停止加工，减少抬板的工作量。一些能够应用的边料放置在指定的中央，为折弯时试模提供资料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要停止必要的修整（打磨处置），在刀具接点处，用平锉刀停止修整，关于毛刺较大的工件用打磨机停止修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置分歧，保证同批产品尺寸的分歧。 

　　在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其它工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

　　工件在折弯，压铆等工序完成后要停止外表处置，不同板材外表的处置办法不同，冷板加工后普通停止外表电镀，电镀完后不停止喷涂处置，采用的是停止磷化处置，磷化处置后要停止喷涂处置。电镀板类外表清洗，脱脂，然后停止喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯行进行能够停止拉丝处置，不消喷涂，如需喷涂要停止打毛处置；铝板普通采用氧化处置，依据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色

　　常用的有黑色和本性氧化；铝板需喷涂的停止铬酸盐氧化处置后喷涂。外表前处置这样做能够使洁净外表，显著进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

　　这样就是普通钣金加工普通要停止的流程，工作很简单，但有时分做起来都有些难度的，要做出一个有程度，有质量的钣金制品，不是说说就能够的，都需求大量的钣金平台的实操，领悟才能够的。